Com aumento significativo no consumo de alcool na matriz energetica no Brasil, aliado as exportações de açucar, observou-se um aumento da demanda de manutenção e expansão das usinas.

 

Para ser competitivo no mercado global,além de incorporar tecnologia, as Usinas estão buscando meios de diminuir os custos de manutenção (entressafra / Paradas sem programação). Como o ambiente é muito corrosivo, as peças e estruturas fabricadas em aço são substituídos (ou deveriam ser) em pouco tempo.

 

A BBosch oferece soluções utilizando a galvanização por imersão a quente (galvanização a fogo) que é considerado o melhor método de proteção do aço contra a corrosão. Com esse método de proteção haverá um aumento da vida útil do material e diminuirá os custos de manutenção da Usina.

 

 

MATERIAIS GALVANIZÁVEIS NO SETOR SUCROALCOOLEIRO

Calha da moeda

 

Cone do rotor do exaustor

 

Escadas / Guarda corpo / Corrimão

 

Chaparia (grada de piso - plataforma)

 

Cases

 

Abengoa Bioenergy Ravenna Ethanol Project 
( Abengoa Bioenergia – Usina de Álcool de Ravenna)   

 

Data da Galvanização: 2006
Setor: Industrial
Ambiente: Industrial/Urbano
Razões para Galvanização: Proteção da Corrosão / Redução de Manutenção
Local: Ravenna, Estados Unidos
Estimativa da 1º Manutenção: Após 72 anos

 

Descrição do Projeto

 

Muitas Usinas de Açúcar e Álcool são construídas pelo país (EUA) e algumas utilizam pintura nas estruturas metálicas . Infelizmente por causa do ambiente altamente corrosivo, a pintura tem apresentado sinais de corrosão muito rapidamente.
Todo aço estrutural da Usina de Ravenna foi galvanizado à fogo.
A Galvanização foi escolhida por causa de sua performance em ambientes corrosivos, garantindo um ciclo de vida do aço muito maior e pela redução de Manutenção, reduzindo  custos de re-pintura e paradas indesejadas na planta.

 

Fonte:  AGA – American Galvanizers Association

 

No Brasil

 

Foram realizados testes em algumas Usinas de Açucar e Álcool, utilizando-se alguns materiais que são extremamente atacados pela corrosão (e que são trocados a cada Safra). Após a Galvanização não houve a necessidade de troca após o uso, diminuindo consideravelmente o custo de manutenção.

 

 

 Pré Ar da Caldeira    /    Cone do Rotor após 1 safra   /   Talisca após 1 safra

 

Comparativo